Bij onze partners Recover en Ferre veranderen oude jeans in nieuw garen. Recover ontvangt de oude jeans, versnippert deze en mengt de gerecyclede vezels met biologisch katoen. Van deze gemengde vezel wordt vervolgens nieuw garen gemaakt bij Ferre.
Sinds 1947 pioniert het familiebedrijf Ferre, inmiddels de derde generatie, in de productie van duurzame materialen. In 2006 gaf Ferre een naam aan de gerecyclede productlijn: Recover was geboren. Beiden geloven dat recycling een van de meest innovatieve manieren is om de mode-industrie te transformeren en wij zijn het daar helemaal mee eens! De fabrieken staan in een klein dorpje in Alicante, Spanje. Het werk wordt geleid door een team van experts op het gebied van textiel, mode en duurzaamheid.
Wat is er bijzonder aan Recover en Ferre?
Ze werken samen met merken en bedrijven om textielafval te verzamelen en dit te recyclen tot nieuwe garens. Hun garens scoren het hoogst in de Higg Material Sustainability Index, wat betekent dat ze vrij zijn van gevaarlijke stoffen en voldoen aan de ZDHC- (Zero Discharge of Hazardous Chemicals) en REACH-normen.
1 kg Recover gerecycled katoen bespaart tot wel 2.116 liter water, 1,79 kg CO2-uitstoot en 3,89 m2 landgebruik.
Het proces
Wanneer de jeans in de fabriek aankomen, worden de metalen onderdelen eruit gesneden. De stof wordt vervolgens versnipperd tot het lijkt op een blauwachtige versie van vers katoen. Mechanische recycling verkort de vezels van gerecycled katoen; om de beste kwaliteit te garanderen, wordt de vezel daarom gemengd met nieuw biologisch katoen. Tot slot worden de vezels gesponnen tot nieuw garen.
